長時間使用沸石轉(zhuǎn)輪后，總會有塵土或高沸點VOC物質(zhì)粘附在吸附模塊入口側(cè)或蜂窩孔的表面。增加了風的阻力，降低了吸附去除效率。正常情況下，菊恩實業(yè)小編建議在停機檢修時，用高壓空氣吹掃沸石轉(zhuǎn)輪表面附著的塵埃，可恢復(fù)沸石的原有性能。
但當塵埃與高沸點VOC或油類物質(zhì)粘附在沸石轉(zhuǎn)輪表面時，僅用高壓空氣的清除是很難去除的。這時可用熱水或低壓蒸汽清洗和凈化沸石轉(zhuǎn)輪，實現(xiàn)再生。對于水溶性VOC，本方法特別有效。
因為分子篩是由沸石轉(zhuǎn)輪用無機粘合劑涂覆在陶瓷纖維紙上制成的。洗滌時不僅水洗輪不會開裂變形，也不會因分子篩脫落而出現(xiàn)性能劣化、使用壽命縮短等問題。
一般而言，由于集成電路或液晶顯示器等生產(chǎn)過程中排放的廢氣含有高沸物，即容易發(fā)生聚合的有機物。吸附凈化處理后，在通常的標準再生溫度(180~200℃)操作條件下，由于不完全的脫附或聚合反應(yīng)產(chǎn)生的高沸點物質(zhì)在沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)積累而成。這不但使吸附凈化效率降低，而且當沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)積聚的VOC超過一定含量時，即使在標準再生溫度下運行，也會產(chǎn)生VOC自燃而引起沸石轉(zhuǎn)輪燒損或引發(fā)火災(zāi)的危險。
若累積的VOC是水溶性的，可采用上述洗滌方法將累積的VOC從水洗槽溶解，從而使水洗槽再生。積聚賦活方法是對一般采用標準再生溫度(180~200度)的系統(tǒng)，定期(一般每2~6個月)進行高溫再升(300度)運行，高溫再升運行時間一般為12~24小時，這樣可使積聚在沸石轉(zhuǎn)輪上的高沸點完全脫附，沸石轉(zhuǎn)輪也可充分賦活再生。
菊恩實業(yè)小編提醒大家，執(zhí)行高溫再生法的前提條件是：沸石轉(zhuǎn)輪本身應(yīng)耐高溫；使用耐高溫密封材料和密封結(jié)構(gòu)；選擇耐高溫再生風吹入風機；具有300℃以上可再生的空氣熱源。
